از ديگر توانييهاي اين واحد توليدي - طراحي - ساخت و استفاده
از کوره تونلي با سوخت گاز جهت پخت خشت خام است
امروزه مدرنترين کوره هاي آجر پزي تونلي هستند که علاوه بر آجر
براي پخت سراميک ممتاز - صنعتي و آجر نسوز نيز قابليت دارد
يکي از مزيتهاي بيشمار کوره هاي تونلي يکنواختي رنگ است
زيرا کنترل حرارت و پخت در اين کوره تماما توسط رايانه انجام
ميگيرد و ابزارهاي سنتي اندازه گيري در اين روش کاربردي ندارد
از طرفي با توجه به استفاده از آجرهاي
نسوز در ديواره داخلي اين کوره ميتوان دماي کوره تونلي را تا 1300
درجه سانتيگراد افزايش داد و اين در حالي است که در انواع کوره
هاي مشابه سنتي دما حدودا به 900 تا 950 درجه سانتيگراد مي رسد
اين نکته قابل ذکر است که بهتريت دما براي پخت خشت و يکنواختي
و استحکام در بافت آن ( زينتر شدن ) حدودا 1050 درجه سانتيگراد
است که کوره هاي تونلي به راحتي قادر به تامين آن مي باشند
بنابراين محصول سفالي اين کوره ها داراي حداقل جذب آب و حداکثر
مقاومت فشاري ميباشد
مزيت ديگر اين کوره راندمان بالاي آن ست به طوري که بازيافت انرژي
گاز در اين کوره ها به 85 درصد انرژي مصرفي ميرسد
به عبارت ديگر مصرف انرژي براي توليد هر تن آجر در کوره هاي تونلي
جديد 63 ليتر معادل نفت کوره نسبت به روش سنتي کاهش مي يابد
اقدامات صورت گرفته جهت بهينه سازي کوره هاي قديمي به کوره هاي
تونلي جديد موجب شد ميزان مصرف انرژي براي توليد هر تن آجر از
118.4 ليتر معادل نفت کوره به 56.4 ليتر معادل نفت کوره کاهش يابد
اين کاهش موجب مهار قيمت تمام شده توليد آجر در کشور ميشود
در حال حاضر 5 درصد کوره هاي آجر پزي ايران تونلي هستند و 95 درصد
از کوره هاي سنتي استفاده ميکنند
اين در حالي است که 15 درصد مصرف کل انرژي صنعت آجر - کاشي و سراميک
و چيني اختصاص دارد
اين واحد توليدي پس از ماهها نظارت
دقيق و کنترل کيفيت در توليد محصولات خود سرانجام در ارديبهشت
ماه 1384 موفق به دريافت پروانه استاندارد از موسسه استاندارد
و تحقيقات صنعتي ايران گرديد
اين امر موجب شد تا علاوه بر استمرار توليد محصولاتي مطمئن و
با کيفيت, توليدات اين کارخانه جهت صدور به کشورهاي ديگر جواز
لازم را دارا باشد
